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双齿辊破碎机间隙的调整

2024-9-12|发布:郑州鑫琳瑞选煤选矿设备有限公司|点击数: 157

双齿辊破碎调整间隙的具体步骤‌

  1. 确保破碎机处于停机状态,并解除所有锁定装置。
  2. 如果设备配备有液压系统,首先开启氮气装置(如果有的话),确保液压系统有足够的压力。
  3. 启动液压泵电机,待系统压力稳定后开始调整。使用液压螺旋开关控制液压缸的动作,推动或拉动其中一个辊子,以此改变两辊之间的间隙。
  4. 观察并调整至所需的辊子间隙,一旦达到设定值,先关闭液压螺旋开关,再停止液压泵电机。
  5. 调整结束后,使用手动定位装置(如手动蜗轮)锁定辊子的位置,防止因外力作用而发生位移。通过转动手动蜗轮,驱动推杆与活动轴承接触,确保辊子间隙的固定。
  6. 完成间隙调整后,启动破碎机进行试运行,并投入适量物料进行测试。根据破碎效果和出料粒度,可能需要进一步微调间隙,直至达到理想的破碎要求。

调整间隙的影响因素和注意事项

  • 辊间距:辊间距是指两个破碎辊之间的距离。辊间距的大小直接影响到破碎物料的粒度。一般来说,辊间距越小,破碎物料的粒度越细。但是,辊间距过小会增加设备的负荷,降低破碎效率。
  • 辊速:辊速比是指两个破碎辊的转速之比。辊速比的大小会影响到破碎物料的破碎程度。一般来说,辊速比越大,破碎物料的破碎程度越高。但是,辊速比过大会增加设备的能耗,降低设备的寿命。
  • 进料粒度:进料粒度是指物料进入破碎机时的粒度大小。进料粒度的大小会直接影响到破碎效果。一般来说,进料粒度越小,破碎效果越好。但是,进料粒度过小会增加设备的负荷,降低设备的寿命。
  • 破碎辊的材质和硬度:破碎辊的材质和硬度直接影响到破碎效果。一般来说,破碎辊的硬度越高,破碎效果越好。但是,破碎辊的硬度过高会增加设备的成本和维护难度。
  • 定期检查和维护设备:定期检查和维护设备是保证破碎效果的关键。需要定期检查破碎辊的磨损情况,及时更换磨损严重的破碎辊。同时,还需要定期清理设备内部的杂物,保持设备的正常运行。

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