一.XJM煤泥浮选机的安装说明及基本技术要求：

1．浮选机基础：浮选机可安装在钢筋混凝土或刚结构基础上，可以通过预埋螺栓或钢板与浮选机连接，安装前应检查基础是否水平，预埋钢板的尺寸是否足够大（一般在水平的四个方向上应大于浮选机地脚板30-50mm）。

2．浮选机入料：浮选机的入料应该有一定的压头（＞1m），入料中不得有木削、丝网等杂物，以免堵塞气道和循环孔。

3．槽体安装：槽体按出厂前的顺序编号进行连接，槽体间必须加密封橡胶圈，并在上面涂上粘结剂，连接后的结合面处不得有渗漏水现象。

4．搅拌机构的安装：

⑴．搅拌机构在槽体上应保证其垂直度，其垂直度偏差在⑵⑵.检查叶轮转动的灵活性。用手拨动大皮带轮应转动灵活，如发现转动困难时须及时消除。

⑶．检查叶轮上层叶片与定子盖板之间的轴向间隙均保证在8±1mm，轴向间隙由垫片调整。

⑷．定子导向叶片的安装位置须按图纸要求安装，以免与稳流板位置错位。

⑸．刮板机构的安装：刮板机构安装后，应能灵活转动，各室刮板与溢流堰的间隙不得大于5mm，后一室刮板比前一室刮板方向依次错开15°，使刮板电机负荷均匀。

⑹．液位调整装置：尾矿箱闸板应上下调整自如，调节量250～300 mm，闸板胶皮与槽体钢板间应密封，不得漏水。

二．使用与维护

1．        开车前

⑴．用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构的刮板和电动执行器手轮，检查各转动部件是否转动灵活：

⑵．检查各加油点，根据要求注入各种润滑油。

⑶．浮选槽内严禁有螺栓、木片和棉丝等物，开车前仔细检查，是否有造成重大事故的危险。

2．        开车后

⑴．检查叶轮旋转方向：从上向下看为顺时针方向；

⑵．给料：矿浆由矿浆准备器或矿浆预处理器流入浮选机入料箱。

⑶．根据浮选指标，调整药剂用量，给定矿浆通过量和浮选机液位；

⑷．运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25℃，并检查其余转动机构电机减速机和轴承有无异常现象；⑸.根据需要调整冲气量;

⑹.每个月给搅拌机构轴承加润滑脂1～2次,6个月给刮板机构减速器换润滑油一次,刮板轴承每两个班加油一次;

⑺.停车前先停止给料;

⑻.若停车时间较长,则打开放矿塞,放出槽中的矿浆。